PCBA加工中很多產品除了需要貼片加工以外還會存在需要插件的情況，插件一般來說就是使用波峰焊進行焊接從而提高焊接效率實現批量生產。但是除了波峰焊以外，還有一種焊接方式那就是后焊加工，也就是要求操作員直接使用電烙鐵進行焊接加工。在SMT代工代料的加工效率飛速發展的今天為什么還要用后焊這種效率低下的加工方式呢？其實某些元器件不適合SMT打樣小批量加工，也不適合使用波峰焊，只能采用人工焊接的方式進行加工。
PCBA加工需要進行后焊的原因
一、元器件插件靠近工藝邊元器件插件位置靠近板邊會碰到流水線，影響正常焊接。
二、特殊元器件對于客戶有特殊要求的高靈敏度元器件，也不能過波峰焊。
三、元器件過高波焊接對元件的高度也是有限的，元器件過高會到導致通過不了波峰焊。
四、有少量的插件在過波峰那面在一塊電路板中，在過波峰焊的一側將有一些插件，如果是少量的插件，則可以使用后焊加工來提高效率。
五、元器件不耐高溫，如今無鉛技術正變得越來越流行。通過波峰焊接時，爐內的溫度高于鉛的溫度。因此，一些不耐高溫的元器件無法通過波峰焊接。
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