AOI的全稱是Automatic Optic Inspection(自動光學檢測),是基于光學視覺原理來對
焊接生產中遇到的常見缺陷進行檢測的設備。
為什么要用 AOI ？
——為了進行質量控制,在SMT生產線上要進行有效的檢測。
AOI（Automatic Optic Inspection）的全稱是自動光學檢測，它的主要用途是對焊接生產中遇到的常見缺陷進行檢測，是一種基予光學原理的設備。AOI是近幾年才興起的一種新型測試技術，但發展勢頭非常之猛，目前很多廠家都推出了AOI測試設備。當自動檢測時，機器通過攝像頭自動掃描PCB，采集圖像，測試的焊點與數據庫中的合格的參數進行比較，經過圖像處理，檢查出PCB上缺陷，并通過顯示器或自動標志把缺陷顯示/標示出來，供維修人員修整.
實施AOI有以下兩類主要的目標：
（1）最終品質(End quality)
對產品走下生產線時的最終狀態進行監控。當生產問題非常清楚、產品混合度高、數量和速度為關鍵因素的時候，優先采用這個目標。AOI通常放置在生產線最末端。在這個位置，設備可以產生范圍廣泛的過程控制信息。
（2）過程跟蹤(Process tracking)
使用檢查設備來監視生產過程。典型地包括詳細的缺陷分類和元件貼放偏移信息。當產品可靠性很重要、低混合度的大批量制造、和元件供應穩定時，制造商優先采用這個目標。這經常要求把檢查設備放置到生產線上的幾個位置，在線地監控具體生產狀況，并為生產工藝的調整提供必要的依據。
雖然AOI可用于生產線上的多個位置，各個位置可檢測特殊缺陷，但AOI檢查設備應放到一個可以盡早識別和改正最多缺陷的位置。
有三個檢查位置是主要的：
（1）錫膏印刷之后
如果錫膏印刷過程滿足要求，那么ICT發現的缺陷數量可大幅度的減少。典型的印刷缺陷包括以下幾點：
A.焊盤上焊錫不足。
B.焊盤上焊錫過多。
C.焊錫對焊盤的重合不良。
D.焊盤之間的焊錫橋。
在ICT上，相對這些情況的缺陷概率直接與情況的嚴重性成比例。輕微的少錫很少導致缺陷，而嚴重的情況，如根本無錫，幾乎總是在ICT造成缺陷。焊錫不足可能是元件丟失或焊點開路的一個原因。盡管如此，決定哪里放置AOI需要認識到元件丟失可能是其它原因下發生的，這些原因必須放在檢查計劃內。這個位置的檢查最直接地支持過程跟蹤和特征化。這個階段的定量過程控制數據包括，印刷偏移和焊錫量信息，而有關印刷焊錫的定性信息也會產生。
（2）回流焊前
檢查是在元件貼放在板上錫膏內之后和PCB送入回流爐之前完成的。這是一個典型地放置檢查機器的位置，因為這里可發現來自錫膏印刷以及機器貼放的大多數缺陷。在這個位置產生的定量的過程控制信息，提供高速片機和密間距元件貼裝設備校準的信息。這個信息可用來修改元件貼放或表明貼片機需要校準。這個位置的檢查滿足過程跟蹤的目標。
（3）回流焊后
在SMT工藝過程的最后步驟進行檢查，這是目前AOI最流行的選擇，因為這個位置可發現全部的裝配錯誤。回流焊后檢查提供高度的安全性，因為它識別由錫膏印刷、元件貼裝和回流過程引起的錯誤。
SMT行業人都知道，AOI設備是一種光學檢測器械，通常擁有與行業里其他設備相當的大小和輕重。若將AOI設備與其他SMT設備一起擺放在車間，視覺上AOI設備并不會顯得特別。讀者一定已經發現，這么繼續表述下去，接下來應該是AOI設備就像真正的SMT行業設備一樣，不免有些悲涼。
事實也是如此，AOI檢測設備作為以SMT行業需求而誕生的外觀工藝質量檢測設備，從某些
SMT企業而言，可有可無。那什么時候可有，什么時候可無呢？分析之下，覺得有以下幾種情況：
1、客戶對質量要求不高，可無；反之，即便并不使用也要擺放一臺裝飾質量；
2、PCB元件0402大小以上，可無；一般0402以下人工檢測就很困難，需要AOI檢測設備輔助才能提高效率；
3、對效率要求不高，可無；反之，希望一個人代替三個人的工作以提高效率的企業，AOI設備將是最好選擇；
4、小規模發展，可無；小規模狀態，量少，需要檢測的產品也少，購置AOI設備有些大材小用了；
5、非智能半自動化運行，可無；這里主要指的大中型SMT企業，因為這類企業訂單較大，需要檢測的產品較多，質量要求也高，人工檢測在效率，效果上都已經遠遠達不到要求。再加上SMT設備的不斷智能化，無人工廠已經成為未來趨勢，而AOI設備是無人工廠所生產的產品質量的保證。
綜上總結，SMT行業有一個發展過程，分別為人工-機械化-半智能-智能-無人化，目前，處于半智能與智能區間，AOI設備在行業中的使用也處于半壁江山狀態，并未完全普及，所以在一些中小企業看來，AOI的購置也并無必要性。這是很現實的目前的狀態，也反映了AOI設備的地位還并不高的事實。
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